Augstas efektivitātes degvielas iesmidzināšanas sūknis 1 465 134 793 1465134793 dīzeļa iesmidzināšanas sūkņa dzinēja daļas

Augstspiediena degvielas iesmidzināšanas sūkņu ražošana ietver virkni sarežģītu un precīzu procesu. Tālāk ir minēti daži izplatīti ražošanas procesi:
1. Precīzā apstrāde:
2. Virzuļu un virzuļu uzmavu apstrāde: ir nepieciešama ārkārtīgi augsta precizitāte, lai nodrošinātu, ka atbilstošā atstarpe starp abiem atbilst stingrām prasībām, parasti izmantojot slīpēšanu, slīpēšanu un citus procesus.
3. Eļļas izplūdes vārstu un vārstu ligzdu apstrāde: izmantojot virpošanu, slīpēšanu un citas metodes, nodrošina blīvēšanas veiktspēju un precīzu atvēršanas spiedienu.
4. Termiskā apstrāde: rūdīšana, rūdīšana un citas apstrādes tiek veiktas galvenajām sastāvdaļām, piemēram, virzuļiem un izciļņiem, lai uzlabotu to cietību, izturību un nodilumizturību.
5. Liešana un kalšana. Lielākiem komponentiem, piemēram, eļļas sūkņa ārējam apvalkam, var izmantot liešanas procesus, lai iegūtu sarežģītas formas. Dažas daļas ar lieliem spēkiem, piemēram, sadales vārpstas, var tikt kaltas, lai uzlabotu to iekšējās organizācijas blīvumu un izturību.
6. Virsmas apstrāde: galvanizāciju, ķīmisko apšuvumu un citus procesus izmanto, lai nodrošinātu detaļu virsmas izturību pret koroziju un nodilumizturību. Piemēram, virzuļa virsmai tiek veikta hromēšana.
7. Montāžas process: montējiet tīrā un nemainīgas temperatūras vidē, lai nodrošinātu katras sastāvdaļas uzstādīšanas precizitāti un labu piemērotību. Lai veiktu griezes momenta kontroles un blīvējuma pārbaudes, izmantojiet īpašus montāžas instrumentus un aprīkojumu.
8. Testēšana un kvalitātes kontrole: izmantojiet trīs koordinātu mērinstrumentus, cietības mērītājus, spiediena pārbaudes iekārtas un citu aprīkojumu, lai pārbaudītu detaļu izmēru, cietību, spiedienu un citus parametrus. Veikt eļļas sūkņa veiktspējas testus, tostarp eļļas padeves spiedienu, plūsmas ātrumu, iesmidzināšanas laiku utt., lai pārliecinātos, ka tas atbilst konstrukcijas prasībām.Piemēram, plunžeru ražošanā sagatavi vispirms iegūst kalšanas ceļā, pēc tam rupju. tiek veikta virpošana, kam seko termiskā apstrāde, lai palielinātu cietību, un pēc tam tiek veikta precīza slīpēšana, lai sasniegtu nepieciešamo izmēru un virsmas raupjumu. Montāžas procesā skrūves tiek pievilktas atbilstoši norādītajam griezes momentam, izmantojot dinamometrisko atslēgu. Pēc montāžas pabeigšanas tiek veikta blīvējuma pārbaude un veiktspējas pārbaude. Ja ir nekvalificēti produkti, tie ir jāpārstrādā vai jānodod metāllūžņos.